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冲压加工过程中发生废料堵塞和废料上移的解决方法

冲压加工过程中发生废料堵塞和废料上移的解决方法

作者:东一五金     来源:www.sddywj.com原创    发布时间:2018-05-30T00:33:19    浏览量:

一,废料堵塞
因为毛刺过大、凸模破损、凹模破裂,造成冲压加工后废料完全堵塞凹模。
原因及消除方法:
(1)凹模直壁过高。
如果凹模直壁过高,被冲下的废料堵塞在模具内而产生裂纹。。通常,被冲下来的废料,只允许在凹模内有2~3片轻微堵塞。校正模具的直壁时,涂上红丹粉,校正直角度,要有一个碰不到的后角。即出料口尺寸比直壁要稍大一些。特别是对膨胀系数大的材料,例如不锈钢等,可设计成全锥度模具,使每次冲截时,材料都能自由落下。
(2)碰撞后面。
当废料碰撞凹模的后面时,由于材料满满地堵塞在内壁,废屑在凹模内膨胀,造成模具裂痕。要使模具内壁的2~3块重的废料迅速下落,只要增加一点锥度,故障就可减少。
(3)由于润滑油和毛刺的原因,难于连续分离。
当间隙过小,又使用高粘度的润滑油时,冲压下来的材料,就会产生粘接现象。废料直接下落时,当粘接数量达到一定程度后,会由于振动和自重而落下;当改变排出方向时,由于卸料槽角度和卸料槽工作面粗糙的原因,而完全堵塞,是造成凸凹模损坏的原因。
冲压加工
二,废料上移
废料上移,是指冲压在凹模内的材料,随着凸模的上升一起带上来,接着又落在凹模里的现象。如果产生废料上移现象,一方面会因操作粗心而发生人身伤亡事故,另一方面,在自动化生产时也会产生模具破损,所以必须立即采取措施。
原因:(1)间隙过大时容易发生。(2)由于凹模的直壁进行了抛光或磨削,过于光滑所致。(3)凹搂的直壁过高,废料堵塞时易于发生。(4)碰到凹模的后面而造成废料堵塞时易于发生。(5)与板厚相比,冲压废料的形状大而薄,紧紧吸附在冲头下面。(6)由于使用高粘度润滑油,而产生粘附现象,。(7)凹模研磨后,刃口过于锋利。(8)卸料板的位置、功能不合适。(9)由于磁性而产生吸附现象。(10)凸模插入凹模过少。
解决方法:(1)选择适当的间隙值加以修正。(2)凹模的直壁在研磨时使用粗粒度砂轮,尺寸不高的冲孔,象钻孔那样加工直壁,很少会产生废料上移。(3)事先就预料到再研磨的凹模直壁就有废料上移的危险。另外,由于后面碰撞会产生毛刺堵塞和废料上移,所以凹模直壁需加以修正。(4)凸模插入凹模3~5mm,堵塞的废料限于三片之内。(5)材料很薄时,由于油、磁性、真空等原因而极易吸附于凸模的底部。应该将材料迅速从凸模上取下,放置在凹模内。(6)研磨后的凹模,由于具有很强的废料上移趋势,因此,若发现有上移现象,需用砂轮将刃口稍微修钝一些。(7)批量生产时,因刃口会产生磁性,所以要定期消磁。(8)凹模的直壁下面,加工成数个0.5mm的台阶,具有防止废料上移之效果。(9)将废料从上模取下时,如不当心,一旦落下,也会发生事故,故需采取相应的措施。

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